1. Keselamatan: Pastikan semua protokol keselamatan dipatuhi, seperti memakai peralatan pelindung diri (PPE) yang sesuai dan memastikan mesin dikunci dan ditag keluar dengan betul sebelum memulakan sebarang prosedur penyelenggaraan atau memulakan semula. 2. Keadaan Mesin: Periksa mesin untuk sebarang tanda kerosakan, haus atau pincang fungsi. Periksa sebarang sambungan yang longgar, kebocoran atau bunyi yang tidak normal.
3. Bahan dan Acuan: Sahkan bahawa bahan dan acuan yang betul berada di tempatnya untuk pengeluaran yang diingini. Pastikan bahan dikeringkan dengan betul dan bebas daripada sebarang pencemaran atau lembapan. Juga, pastikan acuan itu bersih dan dalam keadaan baik.
4. Kawalan Suhu: Semak dan laraskan tetapan suhu mesin, termasuk suhu tong, muncung dan acuan, untuk memastikan ia sesuai untuk bahan yang digunakan. Berikan masa yang mencukupi untuk mesin mencapai suhu yang dikehendaki sebelum meneruskan. 5. Kelajuan dan Tekanan Suntikan: Tetapkan kelajuan dan tekanan suntikan mengikut keperluan bahagian tertentu yang dihasilkan. Parameter ini mungkin perlu diselaraskan berdasarkan bahan, reka bentuk acuan, dan kualiti produk siap yang dikehendaki. 6. Parameter Proses: Semak dan tetapkan semua parameter proses yang berkaitan, seperti masa kitaran, masa penyejukan, tekanan penahan, dan kelajuan skru, berdasarkan keperluan khusus bahagian dan bahan yang sedang diproses. 7. Urutan Permulaan: Ikuti urutan permulaan yang disyorkan pengeluar, yang biasanya melibatkan peningkatan kelajuan skru secara beransur-ansur, memeriksa sebarang getaran atau bunyi yang tidak normal, dan memastikan mesin beroperasi dengan lancar dan konsisten. 8. Pengujian dan Pengesahan: Setelah mesin dimulakan semula, lakukan tangkapan ujian awal untuk mengesahkan proses dan memastikan bahagian tersebut memenuhi piawaian kualiti yang diingini. Buat sebarang pelarasan yang perlu pada parameter proses berdasarkan keputusan ujian. 9. Pemantauan Berterusan: Pantau prestasi mesin secara berterusan semasa pengeluaran untuk mengenal pasti sebarang isu atau penyelewengan daripada parameter proses yang dikehendaki. Periksa dan selenggara mesin dengan kerap untuk mengelakkan sebarang kerosakan yang tidak dijangka atau isu kualiti.
Adalah lebih baik untuk mengelak daripada menutup mesin pengacuan suntikan semasa proses pengacuan suntikan melainkan terdapat situasi khas. Pertama, ia akan menyebabkan banyak tenaga dan pembaziran bahan. Kedua, ia akan memanjangkan kitaran pengacuan suntikan. Terutama untuk plastik suhu tinggi, kitaran pemanasan mesin pengacuan suntikan adalah panjang. Ketiga, selepas mesin dihidupkan semula, mesin pengacuan suntikan perlu dilaraskan semula.