Data yang diperlukan untuk acuan suntikan plastik

Apabila mereka bentuk acuan suntikan plastik, terdapat beberapa data penting yang diperlukan untuk memastikan proses pembuatan yang berjaya dan cekap. Beberapa data penting untuk reka bentuk acuan suntikan plastik termasuk: 1. Data reka bentuk bahagian: Ini termasuk lukisan terperinci atau model CAD bahagian yang akan dihasilkan, termasuk dimensi, had terima, spesifikasi bahan, keperluan kemasan permukaan dan sebarang maklumat lain yang berkaitan. 2. Pemilihan bahan: Jenis bahan plastik yang akan digunakan untuk proses pengacuan suntikan adalah penting. Faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk sifat bahan (seperti kekuatan, fleksibiliti, rintangan haba), kos dan keserasian dengan aplikasi yang dimaksudkan. 3. Lokasi dan jenis pintu pagar: Pintu adalah titik di mana plastik cair memasuki rongga acuan. Lokasi dan jenis pintu gerbang (cth, pintu tepi, pintu terowong, pintu sprue) adalah faktor kritikal yang boleh menjejaskan kualiti bahagian, masa kitaran dan penyelenggaraan alatan. 4. Susun atur rongga acuan: Bilangan rongga dalam acuan, lokasi garis perpisahan, sudut draf, dan ciri reka bentuk lain mesti dipertimbangkan dengan teliti untuk memastikan pengisian, penyejukan dan pelepasan bahagian yang betul. 5. Reka bentuk sistem penyejukan: Penyejukan yang cekap adalah penting untuk mencapai bahagian berkualiti tinggi dengan masa kitaran yang minimum. Reka bentuk acuan harus merangkumi sistem penyejukan yang dirancang dengan baik dengan saluran penyejukan yang diletakkan secara strategik untuk memastikan pengagihan suhu seragam. 6. Sistem ejection: Sistem ejection bertanggungjawab untuk mengeluarkan bahagian yang dibentuk dari rongga acuan. Reka bentuk sistem lontar yang betul, termasuk pin lontar, lengan lontar dan pengangkat, adalah penting untuk mencegah kerosakan bahagian dan memastikan lontar lancar. 7. Venting: Venting yang mencukupi adalah penting untuk membolehkan udara dan gas keluar dari rongga acuan semasa proses suntikan. Pembuangan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kecacatan seperti terbakar, perangkap gas, atau tembakan pendek. 8. Pemilihan keluli acuan: Pilihan keluli acuan bergantung kepada faktor seperti jumlah pengeluaran yang dijangkakan, kerumitan bahagian, jenis bahan, dan jangka hayat acuan yang diingini. Keluli acuan biasa termasuk P20, H13, dan keluli tahan karat. 9. Keperluan kemasan permukaan: Kemasan permukaan yang dikehendaki bagi bahagian acuan akan mempengaruhi pemilihan keluli acuan, keperluan penggilap, dan sebarang butiran tekstur atau ukiran. 10. Jumlah pengeluaran dan masa kitaran: Memahami jumlah pengeluaran yang dijangkakan dan masa kitaran yang diperlukan adalah penting untuk mengoptimumkan reka bentuk acuan untuk keberkesanan dan kecekapan kos. Dengan memberikan data penting ini kepada pereka bentuk atau pengilang acuan anda, anda boleh memastikan bahawa acuan suntikan plastik direka bentuk dan dibina untuk memenuhi keperluan khusus anda dan menghasilkan bahagian berkualiti tinggi secara konsisten.